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[分享] 生产企业的效益与效率, ERP与BI,谁来负责?

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发表于 2017-6-19 14:32:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 奥威技术支持 于 2017-6-19 15:30 编辑

  奥威(十余年专业软件厂商)服务过各大规模的生产制造企业,与众多知名化工企业CIO聊天,有不少思考与收获,特此整理成深度分析报告《Power-BI生产数据可视化解决方案》,与大家分享交流下生产制造企业数字化转型道路上关于技术支持的那些事。

  生产制造行业发展大背景

  制造业是指对制造资源,按照市场要求,通过制造过程,转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业。生产制造企业是我国国民经济的支柱产业,是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础。

  生产制造企业信息化现状与问题

  早期的企业信息化操作中,多数的制造公司采用的是ERP、SCM、CRM等传统的应用系统。随后,在智能制造时代的到来,智慧的产物之生产制造BI解决方案应运而生。相比ERP,生产制造BI解决方案更好地解决了企业效益与效率的两大问题,可以说是新时代智慧工厂会选择的信息化产品。那么,ERP与BI,究竟差异化在哪里?

  ·信息化现状

  过去多数企业采用实施的是如ERP、PLM、MES、OA等信息系统:


  经过长期使用的考验后,ERP系统展现出了诸多落后的功能点,这也就造成了企业在信息化转型中的障碍。

  ·主要的问题


  Ø  订单无法按时交付

  对于生产型企业来说,订单无法按时交付,是一个常见而又紧迫的问题,究其根本原因,无外乎几个方面:1、停工待料。因为供应商无法及时交付,导致停工待料的情况非常多见(又从另一个侧面证实生产型企业无法及时交付订单是一个通病);2、产能瓶颈:对于对熟练工种非常依赖的行业而言,人员的高流动率,就会经常出现产能瓶颈。3、排产不合理:正是因为人员熟练与否导致产能负荷的不确定性,致使在排产时,可能存在许多不合理的情况出现。

  Ø  生产质量问题仍然突出

  很多生产企业在使用ERP进行质量管理时,管理的都比较粗放,仅仅是起到一个简单记录的作用。到底哪种质量问题经常出现,哪几种质量问题经常一起出现,哪几种问题占据了80%的情况,哪些与工艺有关,哪些与工人熟练度有关?......缺少深入的分析,就无法得到及时的改善。

  Ø  成本仍然难以有效控制

  当成本只是变成一个结果,一个数值时,是无法有效控制的。很多生产企业都无法成功的使用ERP来进行成本计算与分析,经常借助于EXCEL来进行辅助计算。要降低成本,首先要能溯源,而成本的构成有非常多的明细项目,数据来源又部分来自ERP系统,部分来自手工,非常难追溯分析,自然也就无从控制。

  以上几点就是ERP应用系统在企业信息化进程中日渐呈现出来的问题,ERP应用系统是传统的应用系统,自有优势,但在智能制造快速发展的步伐中,无法与时俱进的功能更新始终会造成企业信息化基础更加薄弱,影响企业的发展,而生产制造BI解决方案作为新时代的商业智能产品,前沿的生产可视化系统,针对性解决了当下生产企业存在的信息化管理问题。下一篇继续为大家详解生产制造BI解决方案的功能亮点和应用价值,如何升级全新生产数据可视化管理,打造新一代智慧工厂。

  生产制造企业信息化管理问题分析

  ·效率提升

  我们先从过程——效率的指标来分析一下,要想提升效率,主要有两个途径:一是流程的优化。一般情况下,ERP的成功实施,都可以因为流程得到标准化、电子化而大幅提高企业运营效率。而第二个则是一旦出现异常/问题后,是否及时进行弥补。很多的问题,是无法通过严格的标准在事前或事中进行控制或杜绝的。比如采购订单预计交货时间,ERP系统自然会根据MRP或MPS计算得到最佳或最迟的时间,但在实际执行中,最终没有按预计交货时间送到,却不是系统能控制得了的,它的改善其实是需要管理者(人而非系统)随时掌握哪些采购订单快到期了,哪些已经部分延期,哪些严重延期,快到期的要提前催单,延期的要么调整生产计划,要么用替代物料。只要管理者(人)能做及时干预,则问题产生的后果就不至于那么严重。而事实上,大家都是要等到最后销售订单无法按时交付,一层层追踪分析,才发现原来是采购出了问题。这个好像非常简单的问题,但好像在ERP中却解决的并不好。

  ·成本控制

  接下来我们再来看下效益(利润)的提升,从利润=收入-成本这个公式大家就知道,在提升利润,就是开源节流。开源有太多的不确定性,所以,我们暂时不做讨论。但成本的控制,却清晰可见,主要可以通过从源头控制成本,如采购成本、工艺成本等,同时,还有一种情况也是可以做到快速见效的,那就是减少生产过程中的损耗。为了保证生产的连续性,企业都会在BOM中设置合理的损耗率而允许多领料,但实际上,这部分是否合理,就成为了成本控制中一个黑洞。因为缺少多维度的数据对比分析,是否合理,就成为了没有监督的标准。

  表面上看,是ERP或基础管理的问题,而实际上,很多的问题出现是必然的,我们不可能完全杜绝它,但如何及时发现问题,并解决问题,则成为一种更简单有效的管理方式。生产可视化方案就是起这个作用。

  Power-BI生产可视化方案与价值

  ·Power-BI生产可视化解决方案

  Power-BI生产可视化解决方案作为标准的生产制造BI解决方案,实现了企业的数据可视化,针对生产企业的现状与问题,提供了一面显微镜、透视镜与望远镜,全面升级管理工具,提高效率,提升效益:

  Ø  生产进度可视化

  从生产计划到领料开工,再到在制报工,再到完工入库,完全可视化跟踪,并及时监控异常

  Ø  生产现场可视化

  生产现场的每一个车间,每一道工序,每一条生产线,所有的生产情况、良品情况、设备负荷情况等,一目了然

  Ø  物控分析

  从生产计划到物料需求计划,再到采购计划的执行情况,监督控制,保证物料及时供应

  Ø  成本分析

  从生产成本料工费的构成、标准作业成本的实际对比、生产成本异常波动,原材料采购价格异常,订单成本分析等

  Ø  质量分析

  将原材料、半成品、产成品各个环节的质量数据进行分析,找出关键质量原因,提高品控水平

  ·可视化示例








  ·方案价值

  Ø  可视化:通过可视化,可以帮助管理决策者一眼发现问题!比如生产主管的办公室屏幕上,显示所有在产的订单执行情况,一旦与计划相比出现偏差,一眼就能看出来!

  Ø  移动化:通过移动化,可以帮助管理决策者随时随地掌握经营数据。比如采购主管随时可在手机上查询某个供应商所有订单的交付情况!

  Ø  预警:通过预警,可以帮助管理决策者有问题马上知道。比如一旦采购订单预计两天后到期,则推送给相应的采购员进行跟催。

  Ø  智能分析:通过智能分析,可以帮助管理决策者定位真正的问题,并分析原因。比如一旦出现订单延期,则马上可以从工序、班组、车间、人员、物料等多个维度进行分析,精确定位问题并找到原因。

  Ø  自助分析:通过自助分析,可以帮助所有的管理者全员参与,提高绩效。根据木桶理论,决定管理水平的是在木桶的短板,所以,让每个管理角色都基于数据进行决策,就可以提高每个管理角色的绩效,从而提高整体企业运营绩效。

  最后

  作为生产制造行业的从业者,我们应着眼于世界能源行业大势,留心于当下最新技术,但着手于自身企业生产、管理。我们要用最先进的技术和最专业的技术来推动自身企业高速、稳定、长足的发展。积跬步以至千里,厚积而薄发。生产制造BI解决方案作为一个生产可视化系统,针对ERP在企业信息化管理上的问题的技术升级与优化,应用价值不仅是分析那么简单,它是敏捷智能的生产可视化系统,真正帮助企业实现数据可视化,摆脱企业信息化的困境,进一步晋升为智慧工厂中的一员!

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